设备停机并切断动力供给，确认筒体完全静止后开展调节作业，做好现场安全防护，避免筒体滑动造成磕碰。观察筒体与滚轮接触位置，记录筒体偏移方向，判断单侧滚轮受力失衡为跑偏主要诱因。

调整滚轮架两侧滚轮支撑角度，针对筒体偏向一侧的情况，微调对应端滚轮水平位置，两侧滚轮保持对称倾斜角度，避免单侧滚轮受力过大加剧偏移。单次调节幅度不宜过大，完成调整后轻推筒体，观察筒体位移变化，多次微调直至偏移趋势放缓。

完成滚轮位置调整后，检查滚轮表面附着物，清理焊渣、锈迹等杂质，异物会改变滚轮摩擦力，持续引发筒体跑偏。查看滚轮外层包覆层磨损状态，磨损不均的包覆层会造成摩擦力差值，需及时做修复处理。

空载试运行设备，低速启动滚轮架，持续观察筒体运行轨迹。筒体仍存在小幅偏移时，重复滚轮微调操作，逐步修正运行轨迹。运行过程中留意筒体与滚轮贴合状态，两侧摩擦力趋于均衡即可稳定运行。日常加工前可简单检查滚轮位置，减少加工中途出现跑偏问题。